本工程根据设计要求，灌浆方法为自上而下分段灌浆法，采用XY—100型、XY—200型回转式钻机硬质合金钻头钻进，孔径91~75mm,钻孔为铅直孔。钻进时，按照有关规程规范，轻型钻机加固地锚，以确保钻机在施钻过程中在外力的作用下不发生位移、粗钻杆、长钻具、低转速、低压力给进，确保钻孔的铅直度。并在施工中采用KXP-1轻型测斜仪检查，5～10m一个测点，发现偏差及时纠正，合格后进入下一工序。所有钻空为取芯钻空，根据取出的岩芯，由地质工程师现场编号，确定岩性并及时绘制钻空柱状图，进行地质描述。

　　3.5.2钻孔冲洗和简易压水试验。

　　为保证灌浆质量，在每个孔的每一灌浆段灌浆前均要进行钻孔冲洗和简易压水，冲洗和压水压力为设计灌浆压力的8 0%,最大为1MPa。冲洗时间至少15min,直至回水清净为止。压水时间每段至少12min,每段至少测读四个读数，在稳定的压力下，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最后的流量作为计算流量值。

　　3.6质量监控与检查。

　　(1)灌浆记录及过程监控。

　　大坝灌浆过程及数据记录全部为值班技术人员现场记录，地质工程师全程监控，现场旁站监理，遇特殊情况及时提出方案，会同监理、设计及业主代表及时提出方案，确保连续正常施工，并及时整理资料归档。要求施工技术人员责任心强，各个环节配置人员足额到位。

　　(2)质量检查。

　　大坝帷幕灌浆质量检查，主要是在帷幕线上布设检查孔进行压水试验(检查标准为：岩石透水率q≤3lu)。另外，可从灌浆的成果分析和钻孔取芯来判断灌浆的效果。

　　大坝帷幕灌浆共划分为11个单元，监理工程师根据灌浆资料的分析，检查孔布设在2、4、5、6、7、9、10等7个单元，每个单元布设一个检查孔，钻孔取芯样进行岩性描述，并进行压水试验，共7个检查孔，总进尺493.

　　00m,大坝帷幕灌浆效果检查，除钻孔施工方法同上外，每试压段段长、试压方法均在设计及相关规程规范要求范围之内，试压结果吕荣值均小于3Lu,最大为5单元(41#孔～50#孔，q=2.62Lu)，全孔有效段岩芯获得率均在87.

　　7%～93%之间，岩芯比较完整，可见水泥结石。说明经灌浆处理后，岩石裂隙填充良好。水库蓄水后运行良好，坝体、坝肩及坝基渗漏完全得到控制，达到了设计要求和设计目的。

　　4特殊情况处理及分析。

　　在施工中，特殊情况孔主要为69#，75#，85#，93#，115#及先导孔1#、13#、41#等。

　　4.1单位注浆量大的灌浆处理。

　　根据该工程实施情况，在灌浆施工中，在单位注入量大而难以结束时，可认为该段存在断层或渗漏通道，应立即采取措施，可采用低压、间隙灌浆等措施，在待凝并使灌浆压力升高后，逐渐升高至设计灌浆压力进行灌浆，正常结束。

　　4.2透水率小于3Lu,取芯率偏低、注浆量偏大的原因。

　　通个先导孔钻孔取芯分析，在基岩中存在软弱夹层、断层及破碎带等，取芯率偏低，在该段基岩中做注水试验时，由于软弱夹层、断层及破碎带中存在夹泥，透水性较小。但在灌浆时，在较大的压力作用下，软弱夹层、断层及破碎带中存在的夹泥被击穿冲开形成通道，耗浆量偏大。

　　4.3透水率大于3Lu,注浆量偏小的原因。

　　坝基岩石节理裂隙比较发育，节理充填。

　　岩层中存在断层及裂隙，大多数张开度较小或闭合，由于水分子的颗粒较小，而水泥颗粒较水分子的颗粒大。因此，既使开度较小或闭合的节理裂隙多，水泥浆却较难注入岩层，故会出现透水率大于3Lu,注浆量偏小的现象。

　　5结语。

　　(1)整个大坝帷幕灌浆工程施工，平均日进度为41.8m。累计完成钻灌任务7620.2m(含检查孔进尺493.00m)。主要受施工场地限制，进度较紧，因此施工单位调整增加了四套钻孔设备，按时完成了任务。

　　(2)施工过程中，在严格控制水泥等原材料成品质量的同时，为保证钻孔偏斜率在设计及相关规程规范要求范围内，对钻孔进行测斜，测斜结果均满足设计及相关规程规范要求。

　　灌浆过程中未出现其他突变现象，做到孔位、孔段、孔深准确，灌浆时浆液的水灰比、灌浆压力、浆液变换、特殊情况处理等均符合设计及相关的规程规

上一页  [1] [2] [3] [4] 下一页